Produkteinführung für Sepiolite-Fasern

Sepiolith ist ein faseriges, hydratisiertes Magnesiumsilikat-Tonmineral. Aufgrund seiner einzigartigen Nanostäbchen-ähnlichen Faserstruktur erfreut es sich in der Industrie großer Beliebtheit. Mit einer großen spezifischen Oberfläche, einem starken Adsorptionsvermögen, einer hohen Temperaturbeständigkeit, Salzbeständigkeit und hervorragenden rheologischen Eigenschaften gilt Sepiolithfaser als „Allrounder“ unter den faserigen Tonmineralien.

Unsere Sepiolithfaserprodukte werden aus ausgewählten hochwertigen Erzquellen durch Reinigung, Dispergierung, Modifikation und andere verfeinerte Prozesse hergestellt. Wir bieten drei Hauptserien an: Roherzfasern, gereinigte Fasern und organisch modifizierte Fasern. Unsere Produkte zeichnen sich durch eine intakte Faserstruktur, gute Dispergierbarkeit und hohe thermische Stabilität aus und werden häufig in Ölbohrungen, feuerfesten Beschichtungen, Wärmedämmmaterialien, Polymerverbundwerkstoffen, Kosmetika, Zahnpasta, Papierherstellung und anderen Bereichen eingesetzt.

Kernwert der Sepiolithfaser

In Form natürlicher Nanofasern bildet es unter rauen Bedingungen wie extremen Temperaturen, hohem Druck und hohem Salzgehalt eine stabile räumliche Netzwerkstruktur und bietet zuverlässige Materiallösungen für die moderne Industrie.

Teil 2: Kernvorteile und Eigenschaften

Einzigartige Nanofaserstruktur

Es weist eine Nanostäbchen-ähnliche Fasermorphologie mit einer Faserlänge von bis zu mehreren Mikrometern und einem Durchmesser von nur Dutzenden Nanometern auf und bildet eine einzigartige „Tumbleweed“-ähnliche räumliche Netzwerkstruktur. Die spezifische Oberfläche beträgt 200–300 m²/g und gewährleistet eine hervorragende Adsorptionsleistung.

Hervorragende Temperaturbeständigkeit

Es verfügt über eine hervorragende mechanische Stabilität bei hohen Temperaturen und einer Temperaturbeständigkeit von bis zu über 240 Grad. Die Faserstruktur bleibt in Umgebungen mit hohen Temperaturen intakt und ihre rheologischen Eigenschaften hängen nur von den mechanischen Parametern der Faserstruktur und nicht von der elektrostatischen Anziehung zwischen Partikeln ab.

Ausgezeichnete Salzbeständigkeit

Aufgrund seines hohen Gehalts an Strukturwasser ist die Gülleleistung in gesättigtem Salzwasser nahezu dieselbe wie in Süßwasser und weist eine hohe Beständigkeit gegenüber Salzwasserverschmutzung auf. Es eignet sich für Offshore-Bohrungen und Arbeitsbedingungen mit hohem -Salzgehalt.

Räumliche Netzwerkstruktur

In Medien dispergiert können Sepiolithfasern ein „Tumbleweed“-ähnliches räumliches Netzwerk mit starker struktureller Festigkeit bilden, was dem System eine offensichtliche Thixotropie verleiht. Diese Struktur bildet im Ruhezustand ein stabiles Netzwerk und zerfällt unter Scherung schnell, wodurch Materialien mit hervorragender Anwendungsleistung bereitgestellt werden.

Hervorragende Adsorptionskapazität

Die Nanofaserstruktur verleiht Sepiolith eine hervorragende Adsorptionsfähigkeit, um organische Verbindungen, Schwermetallionen und andere Schadstoffe effektiv zu adsorbieren.

Mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität

Die spezielle Nanofaserstruktur bietet hervorragende mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität und eignet sich gut für Polymermatrix-Verbundwerkstoffe.

Kernindikatoren der Sepiolithfaser

Artikel	Einheit	Reichweite
Faserlänge	μm	5–50
Faserdurchmesser	nm	20–100
Spezifische Oberfläche	m²/g	200–300
Temperaturbeständigkeit	Grad	Größer oder gleich 240
pH-Wert	-	8–9
Feuchtigkeitsgehalt	%	Kleiner oder gleich 5
Verlust durch Zündung	%	Kleiner oder gleich 10

Hinweis: Die tatsächlichen Indikatoren unterliegen dem Produkttestbericht Ihres Unternehmens.

Teil 3: Produktklassifizierung

Produkttyp	Morphologie	Hauptmerkmale	Hauptanwendungen
Rohe Sepiolithfaser	Faseriges Roherz	Wirtschaftlich, behält die natürliche Faserstruktur bei	Bohrflüssigkeitsgrundmaterial, Wärmedämmung, Beschichtungsfüller
Gereinigte Sepiolithfaser	Hoch-faseriges Pulver	Geringe Verunreinigungen, gute Dispergierbarkeit	Kosmetik, Zahnpasta, Medizin, Polymerverbundwerkstoffe
Organisch modifizierte Sepiolithfaser	Modifizierte Faser	Oleophil und hydrophob, gute Kompatibilität mit ölbasierten Systemen	Bohrflüssigkeit auf Öl--Basis, Beschichtungen auf Öl--Basis, Polymerverbundwerkstoffe
Ultrafeines Sepiolith-Faserpulver	Ultrafeines Pulver	Feine Partikelgröße, große spezifische Oberfläche	Katalysatorträger, Adsorbens, funktioneller Füllstoff

Teil 4: Hauptanwendungsgebiete

Mit ihrer einzigartigen Nanofaserstruktur, hohen Temperaturbeständigkeit, Salzbeständigkeit und anderen hervorragenden Eigenschaften werden Sepiolithfasern in vielen Bereichen eingesetzt, von Tiefbrunnenbohrungen bis hin zu alltäglichen Bedarfsartikeln.

1. Ölbohrung (Kernanwendung)

Die Verwendung von Sepiolithfasern in Ölbohrflüssigkeiten ist eine ihrer wichtigsten industriellen Anwendungen und eignet sich insbesondere hervorragend für ultratiefe Bohrlöcher, HPHT-Bohrlöcher und Offshore-Bohrungen.

(1) Rheologiemodifikator für ölbasierte Bohrflüssigkeiten

Organisch modifizierter Sepiolith kann in ölbasierten Bohrflüssigkeiten ein „Tumbleweed“-ähnliches räumliches Netzwerk mit starker Strukturfestigkeit bilden, was zu einer offensichtlichen Thixotropie führt.

Die rheologischen Eigenschaften hängen nur von den mechanischen Parametern der Faserstruktur und nicht von der elektrostatischen Anziehung ab, mit einer Temperaturbeständigkeit über 240 Grad.

Geeignet für Bedingungen, bei denen herkömmliche Bohrflüssigkeiten auf Öl--Basis bei hohen Temperaturen zum Versagen neigen; Es ist eine wichtige Richtung für die Ultrahochtemperatur-Bohrflüssigkeitsforschung.

(2) Bohrlochstabilität und Flüssigkeitsverlustkontrolle

Verteilte Sepiolithfasern dringen in die Formation ein und bilden eine dünne, kompakte Faserschicht auf dem Bohrloch, wodurch ein Filtrationsverlust der Bohrflüssigkeit verhindert wird.

Stabilisiert effektiv das Bohrloch und reduziert den Bohrflüssigkeitsverlust.

(3) Beständigkeit gegen Salzverunreinigungen

Aufgrund des hohen strukturellen Wassergehalts ist die Schlammleistung in gesättigtem Salzwasser und Süßwasser nahezu identisch und weist eine hohe Beständigkeit gegen Salzverunreinigungen auf.

Besonders geeignet für Offshore-Bohrungen und Bohrungen mit hoher{0}Salzformation.

2. Feuer-beständige Beschichtungen (Anwendung mit hohem-Wachstum)

Die Anwendung von Sepiolithfasern in feuerfesten Beschichtungen von Stahlkonstruktionen hat sich in den letzten Jahren zu einem Forschungsschwerpunkt entwickelt. Durch Modifikationen kann die Brandleistung erheblich verbessert werden.

Hauptfunktionen

Entwicklung wärmedämmender Füllstoffe mit geringerer Wärmeleitfähigkeit, um stabilere Brandschutzbeschichtungen zu bilden.

Reduzieren Sie die Temperaturanstiegsrate und verbessern Sie die Rissbeständigkeit.

Mit 20 % modifizierter Sepiolithfaser kann die effektive Feuerwiderstandszeit 185 Minuten erreichen.

Leistung (mit 20 % modifizierter Sepiolithfaser)

Haftfestigkeit: 0,042 MPa

Druckfestigkeit: 0,461 MPa

Shows superior fireproof and thermal insulation performance compared with other fireproof materials.

Anwendungen

Brandschutz für Stahlkonstruktionen.

Neuer wärmedämmender Füllstoff für nicht-intumeszierende feuerbeständige-Beschichtungen.

Brandschutztechnik in der Bau-, Petrochemie-, Elektrizitäts- und anderen Industriezweigen.

3. Wärmedämmstoffe

Sepiolithfasern sind einer der Kernrohstoffe für Verbundsilikat-Wärmedämmbeschichtungen. Es wird mit anderen anorganischen Mineralien zu hochleistungsfähigen Wärmedämmstoffen vermischt.

Verbundsilikat-Wärmeisolationsbeschichtung

Basierend auf Sepiolithwolle, Aluminiumsilikatfasern, expandiertem Perlit und anderen anorganischen Mineralien, kombiniert mit Hochtemperaturklebstoffen.

Bildet nach dem Trocknen ein geschlossenes mikroporöses Netzwerk mit geringer Wärmeleitfähigkeit (weniger als oder gleich 0,07 W/(m·K)) und hoher Bindungsfestigkeit (größer als oder gleich 100 kPa).

Geeignet für Umgebungen von -25 Grad bis 600 Grad, weit verbreitet in der Petrochemie, der Elektrizitätswirtschaft, der Metallurgie und anderen Branchen.

Leistungsvorteile

Doppelfunktion von Beschichtung und Isolierschicht.

Wird durch schichtweises Streichen zur Wärmedämmung speziell-geformter Geräte aufgetragen.

Die Lebensdauer ist drei- bis viermal so hoch wie bei herkömmlichen Materialien.

4. Polymerverbundwerkstoffe

Aufgrund seiner speziellen nanostäbchenähnlichen Faserstruktur, seiner hervorragenden Adsorption, mechanischen Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität hat Sepiolith in Polymermatrix-Verbundwerkstoffen zunehmend an Bedeutung gewonnen.

Hauptanwendungen:

Polyimid-Verbundfolien: Mit Polyimid vermischt, um Nanokompositfolien herzustellen, die die thermischen und mechanischen Eigenschaften verbessern.

Gummiverstärkung: Verbesserung der mechanischen Festigkeit und Hitzebeständigkeit von Gummiprodukten.

Kunststoffmodifikation: Wird als funktioneller Füllstoff zur Verbesserung der Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit von Kunststoffen verwendet.

5. Kosmetika und Alltagschemikalien

Aufgrund seiner einzigartigen rheologischen Eigenschaften wird Sepiolith häufig in der Beschichtungs-, Farben-, Kosmetik-, Zahnpasta- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Hauptanwendungen:

Kosmetik: als Verdickungsmittel, Suspensionsmittel und Stabilisator, sorgt für gute Thixotropie und Streichfähigkeit.

Zahnpasta: als Verdickungsmittel und Schleifmittel zur Verbesserung der Rheologie der Paste.

Beschichtungen und Farben: Passen Sie die Rheologie an, verhindern Sie Sedimentation und verbessern Sie die Anwendungsleistung.

6. Papierindustrie

Sepiolith-Mineralfasern können mit Pflanzenfasern vermischt werden, um neue Rohstoffe für die Papierherstellung zu entwickeln.

Forschungsanweisungen:

Herstellung von Sepiolith-pflanzlichen Verbundfasern für die Papierherstellung.

Papier-Tests bei der Papierherstellung unter verschiedenen Mineralzugabeniveaus.

Leistungsvergleich zwischen reinem Zellstoffpapier und mineralischem Verbundpapier zur Erkundung neuer Anwendungen.

Mögliche Vorteile:

Große Quellen und niedrige Kosten.

Verbessern Sie die Papierleistung.

Geringe Umweltbelastung.

7. Umweltschutz und Adsorption

Mit der Nanofaserstruktur und der großen spezifischen Oberfläche haben Sepiolithfasern große Aussichten im Umweltschutz.

Hauptanwendungen:

Abwasserbehandlung: Adsorption von Schwermetallionen und organischen Schadstoffen.

Abgasbehandlung: Schadgase adsorbieren.

Katalysatorträger: Beladung aktiver Komponenten mit großer spezifischer Oberfläche.

8. Andere Bereiche

Pharmazeutisch: Arzneimittelträger, Adsorbens.

Landwirtschaft: Pestizidträger, Bodenverbesserer.

Futterzusatz: Tierfutterträger.

Spezialkeramik: Härter für Keramik.

Teil 5: Technische Indikatoren und Auswahlhilfe

Technische Indikatoren nach Produkttyp

Artikel	Rohfaser	Gereinigte Ballaststoffe	Organisch modifizierte Faser
Sepiolithgehalt (%)	70–85	Größer oder gleich 90	Größer oder gleich 85
Faserlänge (μm)	5–30	10–50	10–50
Faserdurchmesser (nm)	30–100	20–80	20–80
Spezifische Oberfläche (m²/g)	150–250	200–300	180–280
Feuchtigkeitsgehalt (%)	Kleiner oder gleich 8	Kleiner oder gleich 5	Kleiner oder gleich 3
pH-Wert	8–9	7–8	6–7
Glühverlust (%)	Kleiner oder gleich 12	Kleiner oder gleich 10	Kleiner oder gleich 15
Temperaturbeständigkeit (Grad)	Größer oder gleich 240	Größer oder gleich 240	Größer oder gleich 240

Leistung von modifiziertem Sepiolith in feuerbeständigen Beschichtungen (20 % Zusatz)

Artikel	Index
Effektive Feuerwiderstandszeit	185 Min
Bindungsstärke	0,042 MPa
Druckfestigkeit	0,461 MPa

Leistung der Verbundsilikat-Wärmeisolationsbeschichtung

Artikel	Index
Wärmeleitfähigkeit	Kleiner oder gleich 0,07 W/(m·K)
Bindungsstärke	Größer oder gleich 100 kPa
Betriebstemperatur	-25 Grad ~ 600 Grad
Pastendichte	800–900 kg/m³
Trockendichte	300–400 kg/m³

Auswahlhilfe

Anwendungsszene	Empfohlenes Produkt	Hauptanforderungen
Öl-Bohrflüssigkeit	Organisch modifizierte Sepiolithfaser	Temperaturbeständigkeit größer oder gleich 240 Grad, gute Oleophilie
Bohrflüssigkeit auf Wasserbasis-	Rohe/gereinigte Sepiolithfaser	Gute Salzbeständigkeit, hohe Dispergierbarkeit
Feuerbeständige-Beschichtungen	Modifizierte Sepiolithfaser	20 % Zugabe, Feuerwiderstand größer oder gleich 185 min
Wärmedämmende Beschichtungen	Rohe Sepiolithfaser	Geringe Wärmeleitfähigkeit, verarbeitbar
Polymerverbundwerkstoffe	Gereinigte ultrafeine Sepiolithfaser	Reinheit größer oder gleich 90 %, gute Dispergierbarkeit
Kosmetik / Zahnpasta	Gereinigte ultrafeine Sepiolithfaser	Reinheit: mindestens 95 %, Schwermetallkonform