Teil 1: Produktübersicht

Kalzinierter Kaolin ist ein tief verarbeitetes Produkt, das durch Sintern von rohem Kaolinerz in einem Kalzinierungsofen bei 800–1000 Grad über einen bestimmten Zeitraum hinweg hergestellt wird, was zu erheblichen Veränderungen seiner physikalischen und chemischen Eigenschaften führt. Im Vergleich zu nicht kalziniertem Kaolin weist kalziniertes Kaolin einen geringeren Gehalt an gebundenem Wasser, einen höheren Gehalt an Siliziumdioxid und Aluminiumoxid, mehr aktive Stellen, eine veränderte Struktur und eine kleinere, gleichmäßigere Partikelgröße auf.

Unser kalzinierter Kaolin wird aus ausgewähltem, qualitativ hochwertigem Rohkaolinerz unter Verwendung fortschrittlicher ultrafeiner Mahl- und Kalzinierungsmodifizierungsprozesse hergestellt. Das Produkt weist eine pseudo-hexagonale poröse Flockenkristallstruktur mit einer Porosität von etwa 75 % auf. Diese einzigartige poröse Struktur bietet hervorragende Plastizität, Haftung, Dispergierbarkeit, Isolierung, Sinterbarkeit, Flammhemmung, Feuerbeständigkeit, Adsorptionsfähigkeit und Wetterbeständigkeit. Es zeichnet sich außerdem durch stabile chemische Eigenschaften, eine hohe Lichtstreuungsrate und ein gutes Deckvermögen aus.

Kernwert der Kalzinierungsmodifikation

Durch die Hochtemperaturkalzinierung wird gewöhnliches Kaolin zu einem leistungsstarken funktionellen Füllstoff aufgewertet, der Titandioxid teilweise und Lithopon vollständig ersetzen kann, wodurch die Produktionskosten für nachgelagerte Produkte erheblich gesenkt werden.

Teil 2: Kernvorteile und -merkmale

Dehydrierung bei hohen-Temperaturen und Leistungssteigerung

Bei der Kalzinierung bei 800–1000 Grad wird der Gehalt an gebundenem Wasser reduziert, der Gehalt an Siliziumdioxid und Aluminiumoxid erhöht, die aktiven Zentren werden verstärkt und die Struktur wird deutlich verändert.

Poröse Flockenstruktur mit 75 % Porosität

Das Produkt verfügt über eine pseudo-hexagonale poröse Flockenkristallstruktur mit etwa 75 % Porosität und bietet hervorragende Adsorptions-, Deckkraft- und Lichtstreuungsleistung.

Hoher Weißgrad und reine Farbe

Der Weißgrad liegt zwischen 90 und 97 %. Standardgehalt: 90 ± 2 %; ultrafeiner Feingehalt: 93 ± 2 %; Der maximale Weißgrad liegt über 97 %. Es verbessert effektiv den Weißgrad und Glanz von Beschichtungen, Papier, Kunststoffen und anderen Produkten.

Kontrollierbare Partikelgröße und enge Verteilung

Vollständiges Sortiment von 325 Mesh bis 6000 Mesh mit einer Feinheit von bis zu über 90 % kleiner als 2 μm. Die 3000-Mesh-Qualität wird mit modernsten Strahlmahlanlagen verarbeitet.

Ausgezeichnete chemische Stabilität

Chemisch stabil, korrosionsbeständig, feuerbeständig, scheuerbeständig, mit guter Säurebeständigkeit und geringer Kationenaustauschkapazität.

Bemerkenswerte Verstärkungsleistung

Bietet eine erhebliche Verstärkung des Gummis und verbessert die Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Dehnung, Alterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Im Vergleich zu nicht kalziniertem Kaolin in Naturkautschukmischungen (NR) zeigt bei niedriger-Temperatur kalziniertes Kaolin ähnliche Aushärtungskurven, eine unveränderte Shore-A-Härte und eine verbesserte Zugfestigkeit.

Flammschutz und Isolierung

Hervorragende Flammhemmung und elektrische Isolierung, geeignet für Hoch-Sicherheitsanwendungen wie Drähte und Kabel.

Sicher und umweltfreundlich-

Ungiftiges, geruchloses weißes Extenderpigment, klassifiziert als umweltfreundlicher funktioneller Füllstoff.

Kernindikatoren für kalziniertes Kaolin

Artikel	Einheit	Indexbereich
Weiße	%	90–97 (1250 Mesh größer oder gleich 92, 2500 Mesh größer oder gleich 92, 4000 Mesh größer oder gleich 93, 5000 Mesh größer oder gleich 93)
Brechungsindex	-	1.55–1.65
Ölaufnahme	g/100g	45–68 (einstellbar; bis zu 68±5 für ultrafeine Qualitäten)
pH-Wert	-	6.0–7.5
Feuchtigkeit	%	Kleiner oder gleich 0,5–0,6
325-Mesh-Rückstand	%	Kleiner oder gleich 0,05–0,1
Porosität	%	≈75

Chemische Zusammensetzung

Komponente	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	TiO₂	CaO	MgO	K₂O	Na₂O
Inhalt (%)	52±2	45±2	＜0.4	＜1.0	＜0.4	＜0.2	＜0.04	＜0.1
Typisch	53.7	44.97	0.25	0.20	0.30	0.15	0.04	0.13

Hinweis: Spezifische Indikatoren unterliegen dem tatsächlichen Produkttestbericht.

Teil 3: Hauptanwendungsgebiete

Kalziniertes Kaolin profitiert von seiner porösen Flockenstruktur, seinem hohen Weißgrad und seinen hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften und wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, von der traditionellen Fertigung bis hin zu High-Tech-Sektoren.

1. Beschichtungen und Farben (Kernanwendung)

Wirkt als verstärkender Füllstoff sowohl in lösungsmittelbasierten als auch wasserbasierten Beschichtungen- und ersetzt Titandioxid teilweise und Lithopon vollständig, um die Kosten direkt zu senken.

Hauptfunktionen

Verbessern Sie die Deckkraft und Witterungsbeständigkeit der Beschichtung. Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Lackfilmen. Steigern Sie die Adsorbierbarkeit. Bieten Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und Opazität. Gute chemische Stabilität, Korrosions-, Feuer- und Scheuerbeständigkeit. Hohe Dispergierbarkeit.

Anwendbare Beschichtungen

Innen- und Außenwandbeschichtungen, hochwertige-Farben, Druckfarben, Straßenmarkierungsfarben, Latexfarben, Pulverbeschichtungen.

2. Papierindustrie

Erhöht das Hohlraumvolumen, das Volumen, die Glätte, die Opazität und die Flexibilität des Papiers in der Beschichtung; verbessert die Tintenaufnahme, den Glanz und reduziert Druckflecken.

Anwendungen

Papierbeschichtung, Papierfüllung.

Technische Vorteile

Hohe Feststoffkonzentration (bis zu 74 %), gute Dispergierbarkeit, ausgezeichnete Kompatibilität mit natürlichen/synthetischen Bindemitteln und Additiven, ideal für Beschichtungsmittel mit hoher{1}Festigkeit, z. B. für die maschinelle Beschichtung. Niedriger Abriebwert (nur 3,6 mg/2000 Zyklen).

3. Gummiindustrie

Wird als Füllstoff zur Verbesserung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Gummiprodukten verwendet.

Hauptfunktionen

Erhebliche Verstärkung und elektrische Isolierung; verbesserte Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Dehnung, Alterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit; bessere Kompatibilität mit Gummimischungen; erhöhte Härtungshärte, Verschleißfestigkeit, Flexzeiten und Oberflächenglätte.

Substitutionsvorteil

Kann hochabriebfesten Ruß, herkömmlichen Ruß, weißen Ruß, Silica-Aluminiumoxid-Ruß, Magnesiumoxid und andere teure Materialien ersetzen, um die Kosten zu senken.

Typische Anwendungen

Gummisohlen (entsprechend den Standards für nicht-transparente Sportschuhsohlen), Reifen, Gummiprodukte, Draht- und Kabelummantelungen.

4. Kunststoffindustrie

Verbessert die Festigkeit, den Weißgrad und die elektrische Isolierung von Kunststoffprodukten.

Hauptfunktionen

Verbessern Sie die Streulichtdurchlässigkeit von Gewächshaus- und Landwirtschaftsfolien. Infrarotstrahlung blockieren; Reduzieren Sie die Kosten als Massenabfüller.

Typische Anwendungen

Gewächshausfolien, Agrarfolien, Kabel, PVC-Rohre/-Platten, Kunststoff-Masterbatches, technische Kunststoffe.

5. Keramikindustrie

Sorgt für weiße, dichte Keramikprodukte mit glatter -Oberfläche und hoher mechanischer Festigkeit und Ergiebigkeit.

Anwendungen

Haushaltskeramik, Baukeramik, chemisch korrosionsbeständige Keramik, Kunsthandwerkskeramik, Sanitärkeramik, elektrische Hoch- und Niederspannungskeramik (Körper und Glasur).

Merkmale für kalzinierten Kaolin in Keramikqualität-

Hergestellt aus hochwertigem Kaolin durch Hochtemperaturkalzinierung im Tunnelofen; Hoher Weißgrad, ausreichende Sinterung, volle Partikel. Gute thermische Stabilität und geringe Wärmeausdehnung im Brennbereich; glatte Glasur mit wenigen Nadellöchern; gute Fließfähigkeit und Dispergierbarkeit.

6. Feuerfeste Materialien

Wird zur Herstellung verschiedener hochtemperaturbeständiger Produkte verwendet.

Anwendungen:Metallurgische und chemische Auskleidungen, verschiedene Ofenauskleidungen, Hochtemperatur-Formschmelztiegel, feuerfeste Steine, Stäbe, Bleche und speziell geformte Komponenten; Korund-Mullit-Ziegel, Mullit-Niedrig-Kriechziegel, Mullit-Cordierit-Brennhilfsmittel; leichte Gieß- und Isoliermaterialien.

7. Glasfaser und Präzisionsguss

Kalziniertes Kaolin in Glasfaserqualität

• Hergestellt aus hochwertigem Kaolin der -Qualitätskohle-Serie durch Kalzinierung und Entkarbonisierung.

• Niedriger CSB, höherer Aluminiumgehalt als herkömmliches wassergewaschenes Kaolin.

• Die mehrstufige Homogenisierung sorgt für eine stabile chemische Zusammensetzung.

• Präzise Klassifizierung erfüllt die Feinheitsanforderungen der Kunden.

Präzisionsguss-Mulit-Sand/Pulver

• Hergestellt aus hochwertiger Kohle-Kaolin durch Hochtemperatur-Kalzinierung.

• Hoher Mullitgehalt, niedriger Eisengehalt, hoher und gleichmäßiger Weißgrad.

• Hohe Feuerfestigkeit, gute Thermoschockbeständigkeit, geringe Wärmeausdehnung.

• Geringe Wasseraufnahme, gute Kollabierbarkeit.

8. Katalysatoren und petrochemische Industrie

Erdölkatalysatoren

Zu weißem Kaolinpulver kalzinierter Steinkohlengang, der durch Aufschluss, Mahlen, Gelieren usw. verarbeitet wird, kann als FCC-Katalysatorvorläufer verwendet werden, um die Raffinationseffizienz zu verbessern, Emissionen zu reduzieren und die Leistung von Raffinerien zu steigern.

Katalysatorträger

Wird bei der Ölraffinierung zur Verbesserung der Ölqualität verwendet.

9. Pestizide und Futtermittel

Mit feinen Oberflächenporen und starker Adsorptionsfähigkeit wird es in der Medizin und in Pestiziden verwendet.

Anwendungen:Pestizidträger, Futtermittelzusatzstoffe, Siliziumdüngerrohstoffe (neutral, hoher Siliziumgehalt).

10. Kosmetika und Alltagschemikalien

Wird als weißes Extenderpigment in Kosmetika verwendet.

Anwendungen

Gesichtsmasken, Puderkuchen, Zahnpasta, hochwertige Chemikalien für den täglichen Gebrauch.

Substitutionsvorteil

Kann Titandioxid ersetzen, um die Kosten zu senken.

Teil 4: Produktspezifikationen und technische Parameter

Produktserie

Produktqualität	Maschenweite	Weiße	Mittlere Partikelgröße	Hauptmerkmale	Hauptanwendungen
Allgemeine Note	325, 400, 600, 800	90±2%	10–45 μm	Wirtschaftlicher Basisspachtel	Baustoffe, Grundrohstoffe
Ultra-Feine Qualität	1250, 2000	Größer oder gleich 92 %	5–10 μm	Hoher Weißgrad, gute Dispergierbarkeit	Beschichtungen, Gummi, Keramik, Bindemittel
Feine Note	2500, 3000, 4000	92–93%	3–5 μm	Mäßige Ölaufnahme, gute Deckkraft	Hochwertige-Beschichtungen, Tinten, Kunststoffe
Superfeine Qualität	5000, 6000	Größer oder gleich 93 %	1–2 μm	Feine Partikel, hohe Aktivität, Ölabsorption 65 ± 5	Technische Kunststoffe, hochwertige-Tinten, Feinchemikalien
Keramikqualität	1250–6000	Größer oder gleich 92 %	Maßgeschneidert	Gute thermische Stabilität, glatte Glasur	Hochwertige-Keramik, Glasuren
Feuerfeste Qualität	325, 800	Größer oder gleich 90 %	Maßgeschneidert	Hohe Feuerfestigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit	Mullit, Gussstücke, feuerfeste Brennhilfsmittel

Technische Parameter

Grad	Weißgrad (%)	pH-Wert	Brechungsindex	Ölaufnahme (g/100 g)	Feuchtigkeit (%)	325-Mesh-Rückstand (%)
1250 (10μm)	Größer oder gleich 92	6.0–7.0	1.62	45	Kleiner oder gleich 0,5	＜0.5
2500 (5μm)	Größer oder gleich 92	6.0–7.0	1.62	50	Kleiner oder gleich 0,5	＜0.5
4000 (3μm)	Größer oder gleich 93	6.0–7.0	1.62	55	Kleiner oder gleich 0,5	0
5000 (2μm)	Größer oder gleich 93	6.0–7.0	1.62	65	Kleiner oder gleich 0,5	0
6000 (1μm)	Größer oder gleich 93	6.0–7.0	1.62	65	Kleiner oder gleich 0,5	0